ଇଙ୍ଗରସୋଲ୍ ରାଣ୍ଡକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ହୋଲସେଲ୍ ଏୟାର କମ୍ପ୍ରେସର ସେପରେଟର୍ ଫିଲ୍ଟର୍ 23708423 ତେଲ ସେପରେଟର୍
ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା
ଟିପ୍ସ: କାରଣ ୧୦୦,୦୦୦ ରୁ ଅଧିକ ପ୍ରକାରର ଏୟାର କମ୍ପ୍ରେସର ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ଅଛି, ତେଣୁ ୱେବସାଇଟରେ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଦେଖାଇବାର କୌଣସି ଉପାୟ ନ ଥାଇପାରେ, ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ଏହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି ତେବେ ଦୟାକରି ଆମକୁ ଇମେଲ୍ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଫୋନ୍ କରନ୍ତୁ।
ବାୟୁ କମ୍ପ୍ରେସର ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ସେପରେଟର ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନର ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ:
1. ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନର ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ଅଧିକ।
ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ନୂତନ ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନର ସାଧାରଣ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ 0.17-0.3bar ହୋଇଥାଏ, ଯଦି ଏହା 0.3bar ଠାରୁ ଅଧିକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ହୁଏ, ତେବେ ବାୟୁ କମ୍ପ୍ରେସରର ସର୍ବନିମ୍ନ ଚାପ ଭଲଭ କିମ୍ବା ବାୟୁ ପ୍ରଣାଳୀର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବାୟୁ କମ୍ପ୍ରେସର ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ନିଶ୍ୱାସିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରୁଛି, ଏବଂ 5um ରୁ କମ୍ ଧୂଳି କଣିକା ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନର ଉପବିଭାଗରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଯାହା କେବଳ ଉପବିଭାଜନ ସ୍ତରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରବାହକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନର ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାରେ ଲାଗେ। ଯେତେବେଳେ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାରରେ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟର 1bar ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟରକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।
୨. ତେଲ ବିଭାଜକ କୋରରେ ତେଲ ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ (>୧୦ppm)
ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ଧାରଣ କରିଥିବା ତରଳ ତେଲକୁ ପୃଥକ କରିବା ପରେ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁର ଆଦର୍ଶ ତୈଳ ପରିମାଣ 3ppm ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ବାୟୁ କମ୍ପ୍ରେସରର ଆୟତନ ପ୍ରବାହ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ କୋରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରବାହ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ କୋରର ବିନ୍ୟାସ ବାୟୁ କମ୍ପ୍ରେସରର ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରବାହ ଠାରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡର ବାୟୁ କମ୍ପ୍ରେସରରେ ବ୍ୟବହୃତ ସମାନ ପ୍ରକାରର ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟରରେ, ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟରର ଚିକିତ୍ସା ତୈଳ ପରିମାଣ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।
ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁର ପରିମାଣ 10ppm/ (ମି) ରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ3ସର୍ବନିମ୍ନ), ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବ୍ୟାରେଲରେ ତେଲର ପରିମାଣ ଏବଂ ଏୟାର କମ୍ପ୍ରେସରର ତେଲ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏୟାର କମ୍ପ୍ରେସରର ରିଟର୍ଣ୍ଣ ପାଇପ୍ ଅବରୋଧିତ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏୟାର କମ୍ପ୍ରେସରକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଆଯାଏ। ସିଲ୍ର କ୍ଷତି ପାଇଁ ଏବଂ ତେଲ ଡ୍ରମ୍ରେ ତେଲର ପରିମାଣ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।
3. ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ଜଳିବା କିମ୍ବା ବିସ୍ଫୋରଣ (ଧୂଆଁ। ପୋଡ଼ା ସ୍ୱାଦ)
ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବ୍ୟାରେଲରେ ବେଳେବେଳେ ଦହନ କିମ୍ବା ବିସ୍ଫୋରଣ ହେବ, ଯାହା ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ହୁଏ ନାହିଁ। କାରଣ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟର ନିଜେ ସ୍ୱତଃସ୍ଫୂର୍ତ୍ତ ଅଗ୍ନି ନୁହେଁ, କେବଳ ଇଗ୍ନିସନ୍ ଏବଂ ଦହନ ଗ୍ୟାସ ଦୁଇଟି କାରକ ଏକା ସମୟରେ ଜଳିବ ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣ ହେବ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରବାହ ହାର ମାଧ୍ୟମରେ କିଛି ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟର ଘର୍ଷଣ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ହେବାର ବିପଦ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ତେଣୁ, ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନର ନିର୍ମାତା ଏକ ପରିବାହୀ ସିଟ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବେ। ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକ କୋରର ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଗାସ୍କେଟରେ କୌଣସି ପ୍ରଶସ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସିଟ୍ ନ ଥିଲେ, ଉତ୍ପାଦିତ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକଙ୍କ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବ୍ୟାରେଲରେ ଅଗ୍ନି ଏବଂ ଦହନକୁ ରୋକିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରଥମତଃ, ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ବିଭାଜକର ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନର ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଗାସ୍କେଟରେ ପରିବାହୀ ସିଟ୍ ସୁଦୃଢ଼ କରାଯାଏ, ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ କମ୍ପ୍ରେସର ଲ୍ୟୁବ୍ରେଟିଂ ତେଲର ଗ୍ୟାସିଫିକେସନ୍ ପରିମାଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ବିଭାଜକ ଫିଲ୍ଟର ସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଦୁଇଟି ସିଷ୍ଟମର ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡରେ ଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ସଫା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି ନୂତନ ମେସିନର ୱେଲ୍ଡରେ ଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ସଫା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। କାରଣ ଏୟାର କମ୍ପ୍ରେସର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ସଫା ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ଧାତୁ ଅଂଶ ସହିତ ଧକ୍କା ଦେଇ ସ୍ପାର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ। ପୁଣି, ପ୍ରାୟତଃ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଏୟାର କମ୍ପ୍ରେସର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଗତ ଶବ୍ଦ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସାଧାରଣ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଏୟାର କମ୍ପ୍ରେସରର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଧାତୁ ଫଳ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଧାତୁ ଅଂଶ ସହିତ ଧକ୍କା ହେବାରୁ ରୋକିବା ଆବଶ୍ୟକ।









